由于微型高壓反應釜逐步向高壓、大直徑方向發展，且與泵用機械密封相比轉速低，故在設計時，應注意密封環材料的選擇。

　　由于微型高壓反應釜大多密封氣體，選材上，除考慮介質的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無滲漏。當直徑較大時，應采用整體表面復合材料;當壓力較高時，宜采用較高的機械強度的高pv值組對材料，當介質壓力在10MPa以下時，推薦用硬質合金或碳化硅與碳石墨材料組對;當介質壓力大于10MPa時，推薦用硬質合金與硬質合金、硬質合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮。

　　高壓及大直徑密封，摩擦副端面易產生變形，特別是隨著介質壓力的增加，啟動力矩有隨之增大的趨勢。故密封環應選用強度高、剛性好的材料。

　　微型高壓反應釜的結構設計上，高壓及大直徑密封為保證密封可靠，應選擇雙端面密封。通常大氣端密封，由于壓差大，設計成平衡型;介質端密封，由于密封腔內密封流體的作用，在密封端面兩側的壓差小，可以設計成非平衡型;但考慮當運行時釜內介質壓力或密封腔內密封液壓力的不穩定而造成壓力波動時也能滿足使用，也應設計成平衡型。在一些引進裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱，防止端面液膜蒸發，從而可以獲得較長的使用壽命。當釜內壓力超過10MPa時，建議采用多級機械密封裝置。